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本发明针对现有高光板柔韧性差、强度与弹性难以兼顾的问题，通过在PVC基板上增设弹性保护层并设计圆弧凹槽与十字凹陷结构，结合UV喷涂工艺，实现板材的高强度与良好韧性。工艺包括原料混合、挤出定型、热压装饰层及多层UV固化，最终形成耐磨、防潮且纹理逼真的仿大理石高光板。
本发明涉及高光板技术领域，特别涉及一种PVC仿大理石UV高光板制作工艺。
随着建筑业的发展，室内装修行业成为我国国民经济的支柱产业之一，而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展。
高光UV板就是表面经过UV处理保护的板材，是一种多元材料，具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，成本较高对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的板材养护处理工艺。PVC发泡塑料的制作方法有挤出发泡，注塑发泡，模塑发泡，压延发泡，粉末发泡和喷涂发泡。
而现有的高光板柔韧性不好，弹性好一点的容易塌陷，硬度高的弹性差，柔韧效果不好，不能强度和韧性兼顾，因而存在很多的问题。
本发明需要解决的技术问题是现有的高光板柔韧性不好，不能做到具有一定的弹性的同时又能保持强度，不易塌陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC仿大理石UV高光板制作工艺，包括以下步骤：
1）混合：将原料按以下质量比例混合，PVC树脂100份，ACR4-5份，发泡剂2-3份，稳定剂4-8份，润滑剂1-3份，填充剂4-8份，成核剂1-3份，阻燃剂10-20份，色浆0.5份，按要求放入混合机中进行混合；
4）板材加工：将半成品板材的上表面压出圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽底部压出十字凹陷；
5）热压：在板材上表面热压弹性保护层、装饰印花层以及耐磨层，其中弹性保护层的下表面相对应的位置设置有相适配的凸台；
6）UV喷涂：在清洁干净的板材上表面喷涂透明封闭层，然后再分多层喷涂底漆和面漆；
8）固化：每一层底漆或者面漆都需要采用紫外线）保护：在UV涂层外侧粘贴保护膜。
其中，步骤2中挤出的板材一个侧边设置有圆弧形的装饰边，装饰边的高度高于板材的其他部分高度；最后对板材的下表面进行化学处理，并涂覆保护层。
本发明的PVC仿大理石UV高光板制作工艺，基板采用PVC基板，具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，装饰印花采用大理石纹路，并在最外侧设置UV 保护层，UV 保护层为多层面漆加底漆一层一层喷淋形成，表面光滑度高，漆膜丰满，而且不褪色，并在PVC基板上增加弹性保护层，提高整体韧性。
其中，弹性保护层与PVC基板之间的连接结构设置合理，避免弹性保护层在变形的时候与基板位移太大，影响板材的使用性能，利用圆形凸台和圆弧形凹槽相互固定位置，并利用圆弧形凸台底部的十字固定凸台和基板的圆弧形凹陷部底部的十字沉孔进一步加固连接。
本发明的PVC仿大理石UV高光板制作工艺制成的高光板，强韧有弹性，能承受一定的压力，并且在一定的受压范围内不易变形，不易折断，还设置装饰边，在装饰面的周围使用带装饰边的高光板，可以划分区域，提高装饰美感，而且板材表面经UV处理保护。
1）混合：将原料按以下质量比例混合，PVC树脂100份，ACR4-5份，发泡剂2-3份，稳定剂4-8份，润滑剂1-3份，填充剂4-8份，成核剂1-3份，阻燃剂10-20份，色浆0.5份，按要求放入混合机中进行混合，优选的将原料按以下质量比例混合，PVC树脂100份，ACR4.5份，发泡剂2.5份，稳定剂6份，润滑剂1.5份填充剂6份，成核剂2份，阻燃剂15份，色浆0.5份；
4）板材加工：将半成品板材的上表面压出圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽底部压出十字凹陷；
5）热压：在板材上表面热压弹性保护层、装饰印花层以及耐磨层，其中弹性保护层的下表面相对应的位置设置有相适配的凸台；
6）UV喷涂：在清洁干净的板材上表面喷涂透明封闭层，然后再分多层喷涂底漆和面漆；
8）固化：每一层底漆或者面漆都需要采用紫外线）保护：在UV涂层外侧粘贴保护膜。
其中，步骤2中挤出的板材一个侧边设置有圆弧形的装饰边，装饰边的高度高于板材的其他部分高度；最后对板材的下表面进行化学处理，并涂覆保护层。
其中装饰边中间还可以留出通孔，可以减轻重量，在保证支撑强度的同时节省材料。
本发明的PVC仿大理石UV高光板制作工艺，基板采用PVC基板，具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，装饰印花采用大理石纹路，并在最外侧设置UV 保护层，UV 保护层为多层面漆加底漆一层一层喷淋形成，表面光滑度高，漆膜丰满，而且不褪色，并在PVC基板上增加弹性保护层，提高整体韧性。
其中，弹性保护层与PVC基板之间的连接结构设置合理，避免弹性保护层在变形的时候与基板位移太大，影响板材的使用性能，利用圆形凸台和圆弧形凹槽相互固定位置，并利用圆弧形凸台底部的十字固定凸台和基板的圆弧形凹陷部底部的十字沉孔进一步加固连接。
本发明的PVC仿大理石UV高光板制作工艺制成的高光板，强韧有弹性，能承受一定的压力，并且在一定的受压范围内不易变形，不易折断，还设置装饰边，在装饰面的周围使用带装饰边的高光板，可以划分区域，提高装饰美感，而且板材表面经UV处理保护。
经过UV光固化机干燥而形成的PVC高光板材，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。
依据本发明的工艺生产的产品的优点在于 1.外观仿真自然 紫外线固化油漆，使表面色彩亮丽，纹理逼真，高光亮，全亚光，可同天然大理石，玉石及实木媲美。 理化性能强 产品无色差，不褪色，不怕侵泡，不怕酸碱，更不会变形，实验证明，在完全泡水的情况下，产品依然为不会脱落，翘起。2自然材质升级 克服了天然材质固有的缺点，比如大理石不耐碱性，不耐污染，易失光泽，辐射大，施工成本高，实木则容易受到液体腐蚀，虫蚁啃咬，开裂等。3使用寿命超长 表面及基材硬度高，不易划伤，不易侵蚀，平整光滑，易于清洁，不需要特殊保养。 4加工简单自由 产品采用规格化生产，易于加工，能够用进行多样化裁切和造型，可以满足客户更多个性化需求。
UV高光板表面经透明环保的UV光固化漆淋涂，后经强紫外线光固化而成的环保饰面材料，表面光滑度高，镜面高光效果明显，具有光洁平整，耐磨，耐划痕，耐污染腐蚀，抗热耐冷。
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